Сорта обрезных пиломатериалов

С древних веков древесина считалась лучшим строительным материалом. Дерево хорошо поддается обработке. Пористая структура его способствует сохранению тепла и звукоизоляции. Запасы древесины возобновляемые, на их восстановление требуется энергия солнца и время. В России сырьевая база составляет 80 млрд. м3. Развивается промышленность по глубокой переработке древесины в фанеру, целлюлозу. Лес-кругляк для дальнейшего использования в домостроении и мебельном производстве перерабатывают в пиломатериалы.

Мало свалить и вывезти дерево с лесосеки. Нужно разделать хлыст на отдельные выровненные по толщине кряжи, чтобы как можно полнее разделать его части. Необрезные доски получают, распиливая бревно вдоль и оставляя на досках острые обзолы с торцов – кромка повторяет расширяющийся силуэт среза.

Из каждого ствола можно получить вырезанную четырехгранную сердцевину и внешние фрагменты в виде 4 горбылей – неровных по ширине пластей с одной стороны и неокоренной цилиндрической поверхности с другой. Внутренний параллелепипед можно использовать как четырехгранный брус или распустить на доски – это обрезной пиломатериал.

Название фрагментов и их геометрические соотношения соответствуют ГОСТ 18288:

• пласть – широкая длинная поверхность, внутренняя и верхняя;
• кромка – внешняя граница двух пластей по длине;
• торец – расстояние между пластями по узкой части;
• доска – толщина до 100 мм, ширина больше чем двойная толщина;
• брус – толщиной и шириной больше 100 мм.
• брусок – толщиной до 100 мм шириной до 200 мм

Принято длину пиломатериалов указывать в метрах, толщину и ширину в мм.

Важно знать, каким типом распила получена доска. Применяются схемы выпила центральных, сердцевинных и боковых фрагментов. Лучшим материалом считают сердцевинный брус или доску для конструкций из центральной части. Для отделочных работ применяют боковые плахи, с ярким рисунком колец.

Виды пиломатериалов в зависимости от породы древесины

Лиственные породы древесины.

Они характеризуются прочностью и долговечностью, эстетичностью. Используется для внутренней отделке, изготовления мебели, фанеры, напольных покрытий и высококачественных столярных изделий. Чаще всего применяют ясень, дуб, клен, бук, липу, осину, березу.

Хвойные породы древесины.

Чаще всего в строительстве используются сосна, ель, пихта, лиственница, и кедр. Для изготовления несущих конструкций хорошо подходят сосна и лиственница, поскольку они менее подвержены гниению. Хвойные породы, в отличие от лиственной древесины сильнее подвержены разрушительному воздействию внешней среды, но этот недостаток устраняется правильной эксплуатацией и обработкой поверхности специальными антисептиками. Такая хвойная порода как лиственница одна из самых стойких к гниению пород деревьев. Хорошим примером тому служит всем известный город — Венеция, которая стоит на воде уже несколько столетий к ряду, опираясь на балки из русской лиственницы. Хвойные породы характеризуются большим количеством смолистых веществ в древесной толще. Стоимость меньше лиственной древесины.

Этот вид бруса представляет собой оструганное с четырех сторон для придания прямоугольного сечения бревно, он является наиболее простым и дешевым вариантом стройматериала. Имеет такие преимущества перед бревном:

1. Процесс возведения построек более быстрый;

2. Большая легкость угловых соединений;

3. Высокая теплоемкость и прочность;

4. Небольшая стоимость. Данный материал является превосходным примером оптимального соотношения цены и качества, утверждают специалисты в сфере строительства.

Но, у этого стройматериала есть и свои недостатки. К ним относится необходимость проведения отделочных работ при использовании этого вида бруса. Однако если в процессе отделки дома, стены дополнительно утеплить, то это позволит использовать постройку для круглогодичного проживания, что позволяет этот недостаток превратить в достоинство. Нужно также учесть такой нюанс, постройки из обычного строительного бруса подвержены значительной усадке (около 20 см для здания в два этажа), поэтому отделку стен необходимо будет проводить спустя минимум полгода, после завершения всех строительных работ.

Классификация по назначению

Прежде чем планировать распиловку, нужно иметь четкое представление о назначении продукции, требованиях к ее эксплуатационным свойствам, форме и размерам.

Брус – основной элемент конструкций, выполняющий несущие функции, имеет толщину и ширину большую, чем 100 мм.

Доски – продукт продольного распиливания бревен, характеризуются величиной толщины, не достигающей 100 мм, а ширина превышает удвоенный показатель толщины. Стандартные размеры досок варьируются следующим образом:

• толщина от 16 мм до обычного максимума, равного 75 мм;
• длина от одного до 6,5 м.

Минимальная длина досок, сделанных из бревен лиственных пород, в отличие от хвойных деревьев, может быть равна 0,5 м.

Значения ширины всяких досок в соответствии с нормативными требованиями укладываются в диапазон от 75 до 275 мм. Доски – самый популярный вид пиломатериала, применяемый повсеместно: от производственных до бытовых объектов.

При изготовлении мебели, беседок, различных каркасов и настилов широко используются бруски – вид пиломатериалов со значением толщины, не достигающим 100 мм, ширины, меньшей, чем удвоенная толщина. Брусок, по сути, – это брус в миниатюре, чем объясняется такое уменьшительное название.

Шпалы – это специфический вид крупных брусьев, предназначенных для прокладки железных дорог. Учитывая жесткие условия эксплуатации, этот вид пиломатериалов пропитывают антисептическими композитами, сделанными из нефтяных или коксохимических фракций.

Обратите внимание! Применять шпалы в бытовом строительстве категорически не рекомендуется из-за высокой вредности испарений.

Обапол – черновой вариант доски, у которого вид качественной плоскости имеет только одна сторона. В результате недорогой, быстрой распиловки продукт имеет непостоянную ширину и форму, может применяться для строительных лесов, опалубки, постройки сараев, навесов, заборов других хозяйственных сооружений.

Горбыль получается при спиливании крайней пластины с бревна, при котором одна сторона остается первозданно округлой. Размеры горбылей не регламентируются строго. Так же как и обаполы, они применяются для общетехнических целей.

Плюсы и минусы использования

С давних времен люди используют дерево в качестве строительного материала. И в наши дни его популярность не снижается, так как это экологически чистый продукт, при этом удобный в использовании. Однако применение пиломатериалов в строительных и ремонтных работах имеет как преимущества, так и недостатки:

• Плюсы:
• экологичность – дерево является экологически чистым материалом;
• высокая несущая способность;
• сравнительно небольшой вес;
• внешний вид и приятный запах древесины;
• прочность;
• многообразие форм, размеров;
• легкость при монтаже – деревянные бруски и доски хорошо поддаются сверлению, легко пилятся и позволяют подогнать под нужные размеры;
• относительно низкая стоимость.
• Минусы:
• требуется обработка пиломатериалов;
• легковоспламеняемость – дерево довольно легко воспламеняется и поддерживает горение;
• при повышенной постоянной влаге может начаться процесс гниения;
• дерево подвержено воздействию плесени и грибка;
• деревянные конструкции разрушаются из-за жизнедеятельности различных насекомых.

Обработка дерева пропиткой

Примечание: К счастью, в настоящее время в специализированных магазинах довольно широк выбор различных пропиток для дерева (влагостойкая, огне- и биозащита и т.д.). Благодаря этим пропиткам пиломатериалы становятся более износостойкими.

Дефекты на пиломатериалах в нормативных документах называют пороками. В зависимости от их количество нормируется сорт пиломатериала. У досок и брусков бывает 5 сортов (отборный, 1 – 4). У бруса нет отборного, он бывает только четырех сортов. Пороками считаются трещины, плесень, сучки, обзол, кора и др.

Дефекты влияют не только на внешний вид древесины, но и на ее конструкционные свойства. Выпадающий сучок или трещина могут снизить расчетное сопротивление нагрузкам у деревянного сооружения. По этой причины для ответственного строительства допускается использовать 1 – 3 сорт пиломатериалов. 4 сорт пригоден для вспомогательных построек.

Отдельной важной темой является влажность древесины и способы просушки, об этом мы поговорим в другой статье.

Виды брусьев

В зависимости от опиленности сторон:

• Двухкантный брус — брус с двумя противоположными обработанными пластями.
• Трёхкантный брус — брус, имеющий три продольные обработанные поверхности.
• Четырёхкантный брус — брус, имеющий четыре продольные обработанные поверхности.

В зависимости от обеспечения точности и стабильности размеров:

• Калиброванный брус — брус, высушенный и обработанный до заданного размера.

Из какого дерева делают брус для строительства дома

Решая, какой брус выбрать для строительства дома, важно также знать: брус из какой древесины лучше всего выбрать для строительства жилого дома?

Чаще всего этот пиломатериал изготавливается из хвойных пород дерева:

• Сосна. Этот материал распространен, недорог, достаточно плотен, чтобы дом получился надежным и защищенным от холода. Недостаток – образование грибков, но против них существуют специальные пропитки.
• Ель. Этот материал более рыхлый, чем сосна, а значит, теплопроводность его выше благодаря воздушным пустотам.
• Лиственница. Ее теплопроводные качества еще выше, она менее подвержена заражениям вредителями, а также значительно более устойчива к воде – от нее лиственница становится только тверже.
• Кедр. Это дорогой материал, но качество его стоит своих денег: кедр мало усыхает, исключительно прочен, влагостоек и устойчив к гниению и поражению насекомыми.

Лучший вариант для строительства жилого дома – сухая зимняя древесина. Построенный из нее коттедж будет безопасным, удобным и хорошо сохранится. Если вы сомневаетесь в сухости материала, лучше дополнительно его подсушить.

Несколько общих советов насчет проверки качества древесины:

• Выбирайте пиломатериалы, у которых светлые торцы – они будут легко пилиться.
• Расстояние между годичными кольцами должно быть одинаковым.
• Грани должны быть ровными. Проверьте это, поочередно кладя брус каждой гранью на ровную поверхность.
• Недопустимы резкие изменения цвета, обязателен одинаковый окрас как на торцах, так и по бокам.

Вторичное сырье из пиломатериалов

Вторичными называют материалы, изготовленные из щепы и опила. Мелкую стружку склеивают или запрессовывают, получая ровные листы. К популярным вторичным материалам относится:

• Фанера. Это склеенный шпон (тонко нарезанное дерево). Фанера прочна, гнется, широко применяется при изготовлении мебели.
• Древесно-волокнистая плита (ДВП). Щепу и опил соединяют с вязким компонентов, нагревают и проклеивают. ДВП — твердый материал, одна поверхность которого гладкая, другая — шероховатая.
• Древесно-стружечная плита (ДСП). Отходы переработки соединяют с лигнином, нагревают и спрессовывают в листы. Клей не добавляют.
• Ориентированно-стружечная плита (OSB). Щепки из разных пород древесины (популярна смесь тополя с сосной) послойно раскладывают так, чтобы щепки в соседних слоях ложились перпендикулярно друг к другу. Слои проклеивают смолой, смешанной с влагоотталкивающими присадками.
• МДФ. Опил скрепляют смесью лигнина и парафина. Этот вторичный материал — самый безопасный для здоровья.

Также отходы лесопильного производства используют для изготовления ГСП и ЦСП.

Пиломатериалы применяются в ремонтно-строительной сфере, нужны для производства мебели, требуются для создания судов и автомобилей. Потребность в таких изделиях постоянная. Из-за этого лесопильная продукция востребована в любой сезон