Сип панели своими руками в домашних условиях

Сип панели своими руками в домашних условиях

Людям, которые работают в сфере строительства, хорошо известна технология возведения домов с помощью СИП панелей. Возведение каркасных конструкций была бы намного более знаменитой, если бы не высокая стоимость. При строительстве частного дома изготовление материалов для своих нужд может значительно понизить конечную цену постройки, а сделать СИП панели своими руками можно в гараже или мастерской, если знать, как правильно пошагово выполнять требуемые шаги. Дом из СИП панелей

1. Из чего состоит СИП панель
2. Как сделать СИП панель самостоятельно
3. Особенности собственноручного изготовления СИП панелей

Достоинства и недостатки

Везде достаточно много рекламы по поводу использования сэндвич-панелей в строительстве. Это очень дешево, быстро и практично. Но перед тем как все остановить свой выбор на них, разберемся с тем, какие есть у них достоинства и недостатки.

1. Всю коробку будущего дома можно произвести в течение двух недель. Из этого следует, что они помогают делать всю работу в короткие сроки;
2. Внутренние помещения становятся больше, так как стена дома получается очень тонкой.
3. Строительство собственного дома можно производить в любое время года, не глядя на погодные условия;
4. Исходя из того, что в основном sip-панели состоят из утеплителя, то, следовательно, они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами;
5. При строительстве практически можно обойтись без фундамента, а если и делать его, то незначительный. И несмотря на это, такой дом очень хорошо противостоит погодным условиям, в том числе и ураганам, сильным ветрам;
6. Не происходит усадки такого возведенного дома, что позволяет приступать к проведению отделочных работ сразу же после строительства;
7. Если панели правильно установить, то мы получим идеально ровную вертикальную поверхность;
8. Самое главное – низкая стоимость, которая и привлекает многих.

Но, помимо многочисленных плюсов, сип-панели имеют и свои минусы, которые заключаются в следующем:

• Они не долговечны, способны прослужить нам всего лишь лет 30;
• Хоть дом из sip-панелей и может противостоять погодным условиям и ураганам, он очень слаб против механических воздействий (удары топором);
• Спорный, но особо не доказанный момент по экологичности по причине того, что его производство ориентировано на использование смол химических и пенополистирола;
• Так как в итоге мы получим полностью герметичное помещение, то радиаторное отопление использовать будет нельзя. Такие дома и строения требует устройства воздушного отопления.

Сушка готовых панелей без пресса

Если пресса нет, можно сделать так: каждую новую СИП панель собирают непосредственно на предыдущей. Когда образуется стопка из 5 штук, ее накрывают тентовой тканью, которую герметично склеивают быстросхватывающимся клеем. Например, можно взять однокомпонентный состав Космофен.

Далее из-под тента вакуумным насосом откачивают воздух для создания высокого давления. Оставляют для просушки на 1 час. Затем снимают ткань и ждут еще 1 сутки. После этого панели можно использовать для строительства.

Следует знать, что панели СИП между собой соединяются при помощи бруса. Он должен находиться с одной вертикальной стороны каждой панели. Таким образом, создается каркас дома и обеспечивается жесткое крепление. Плюсы такого соединения: прочность, отсутствие мостиков холода.

Размеры СИП панелей

Оптимальными считаются следующие габариты готовых СИП панелей (мм):

• 2800х1250;
• 2500х1250;

Таких размеров придерживаются производители. Своими руками можно создать плиты любых размеров. Однако, они должны соответствовать предусмотренным проектом на строительство. Если плиты будут меньшего размера, зимой могут проявиться следующие недостатки возведения: большое количество стыковочных швов приведет к выводу тепла наружу.

Строим дом по каркасной технологии – первые этапы операции

Жилые строения из СИП панелей разрешается устанавливать на свайно-винтовые, ленточные, плитные фундаменты. Вид основания подбирается на месте. Здесь важно учесть состояние почвы. Если на участке нет грунтовых вод, а земля ровная, делайте простой ленточный фундамент. Для пучинистых, болотистых почв больше подходят свайные основания. Далее мы приводим схему того, как построить дом на ленточном фундаменте:

1. Очищаете земельный участок, выделенный под строительство дома, от корней деревьев, мусора. Роете небольшое углубление для фундамента (вручную либо с помощью тяжелой стройтехники).
2. Делаете деревянную опалубку по стандартной технологии, заливаете в нее бетонную смесь.
3. На изготовленное ленточное основание устанавливаете шлакоблоки. Производите их армирование, а затем заливаете бетоном. Шлакоблоки применять не обязательно. Они рекомендованы для случаев, когда дом возводится в болотистых местностях, в регионах с частыми дождями и обильными снегопадами. Вместо блоков вы можете просто-напросто залить цоколь будущего строения бетонной смесью.
4. Укладываете на фундамент гидроизоляционный слой (обычно – рубероид).
5. Монтируете первую SIP панель прямо на гидроизоляцию. Самое первое изделие следует четко совместить с углом обустроенного фундамента. Далее укладываете следующие панели, заливая монтажной пеной участки их стыковки.

Первую монтируемую СИП панель нужно четко совместить с углом фундамента

После выполнения всех указанных действий вы получите полноценный пол в своем доме. Он будет отличаться высокой прочностью. Здесь важно лишь постоянно проверять уровень монтажа СИП панелей, чтобы исключить риск отклонений напольного основания от горизонтали. Еще один момент. Торцы смонтированных изделий нужно закрыть досками обвязки. Последние крепятся к панелям монтажной пеной. Не забудьте также о необходимости высверливания технологических отверстий в полу. Они нужны для организации канализационной и водопроводной системы. Отверстия в SIP плитах следует подготавливать заранее – до монтажа чистового пола.

Сип-панели своими руками: пошаговый инструктаж

Производственный цикл создания сип панелей достаточно прост. Некоторые умельцы изготавливают небольшие партии стройматериалов в домашних условиях.

Подготовка материалов и инструментов

Перед тем, как сделать сип панели, необходимо запастись оборудованием и правильно подобрать материал.

Рекомендации по выбору комплектующих элементов:

1. ОСП. Для наружного слоя плит подойдет OSB-3 – материал предназначен для эксплуатации во влажной среде. Лучше выбирать древесные полотна у известных производителей, чтобы обезопасить себя от покупки плит низкого качества. В сертификате должен быть указан тип клея – именно он определяет экологичность товара.
2. Утеплитель. Подойдет пенополистирол марок С-25-35.
3. Клей. Необходимо выбирать состав с высоким показателем влагостойкости и широким рабочим температурным диапазоном. Рекомендованные составы: Клейберит, TOP-UR (15-40), Macroplast UR 7228/7229.

Перечисленные составы не имеют летучих соединений, опасных для здоровья. Они используются именно для производства сип панелей, отличаются хорошей адгезионной прочностью, технологичной вязкостью.

Необходимое оборудование и инструменты для изготовления сип панелей своими руками:

• пресс или вакуумный насос, обеспечивающий откачку воздуха;
• терморезак – трубчатый электронагреватель необходим для нарезки изделий, плавления утеплителя;
• широкий стол для раскладки деталей;
• резиновый зубчатый шпатель или распылитель для нанесения клея.

Порядок сборки панелей

Технологию изготовления сип панели своими руками можно разбить на несколько основных этапов:

1. Укладка листов. Первую плиту выложить на стол.
2. Нанесение клея. Равномерно распределить по поверхности клей, ориентировочный расход – 150-200 г/кв. м листа. После обработки составом надо подождать 10 минут.
3. Укладка утеплителя. На плиту положить пенополистирол и хорошо разровнять. Оттягивать процесс размещения утеплителя нельзя, так как клей может начать застывать и качество готового изделия может ухудшиться – панель потеряет прочность.
4. Нанесение клея. Пенополистирол обработать клеем и прижать к нему второй лист ОСП.
5. Прессовка. Собранную плиту отправить под пресс.

Если пресса нет, то прибегают к методике вакуумного прессования:

1. Изготовить 5-7 панелей – каждое последующее изделие собирают на предыдущем.
2. Стопку накрыть тентовым материалом.
3. Сделать из ткани герметичный чехол, проклеив края быстросхватывающимся клеем – подойдет состав Космофен.
4. Вакуумным насосом откачать воздух из чехла.
5. Панели выдержать в безвоздушном пространстве около часа.

При таком методе на каждую плиту воздействует давление порядка одной тонны. После процесса вакуумного прессования тентовый материал снять и оставить панели на сутки в горизонтальном положении.

Техника безопасности

Производственные работы сопряжены с определенным риском. В процессе сборки сип панелей необходимо придерживаться следующих правил безопасности:

• работы выполняют в хорошо освещенном и вентилируемом помещении;
• исполнитель должен использовать средства индивидуальной защиты: спецодежду с длинным рукавом, перчатки, очки;
• при использовании распылителя для нанесения клея необходимо надевать респиратор.

Техника безопасности

Клей обладает токсичным действием, поэтому работы ведут в проветриваемом помещении. Рот, нос закрывают респиратором, глаза защищают очками с боковыми стенками, чтобы ограничить поступление пыли от резки плит. На руки надевают перчатки, выбирают спецовку с длинными рукавами.

Необходимо организовать хорошее освещение рабочего места. Работающие пилы снабжаются защитными кожухами для защиты от вылетающих частей материала. Рядом с рабочим местом не ставят легковоспламеняющиеся материалы, которые могут загореться от любой искры.

Для работы с электроинструментами надевают резиновые сапоги, или подстилают резиновый коврик. При неисправности электроинструмента первым делом отключают его от электричества, только потом начинают разборку для выяснения причин поломки.

Переносят материал осторожно, чтобы не споткнуться.

Рабочее место ограждают от детей, при выходе из ангара дверь закрывают на ключ. В дождь работа с электроинструментом запрещена на открытом пространстве.

Для самостоятельной работы не потребуется много материалов и оборудования. Затраты нужны для приобретения клея, утеплителя, ограждающих плит. Дорогостоящие инструменты и приспособления можно взять в аренду.

Причина актуальности плит

Описываемые изделия отличаются особенной конструкцией, в частности, это пенополистироловое основание, с двух сторон покрытое ориентированно-стружечными плитами (ОСП). Для надежного скрепления всех слоев используется полиуретановый клей однокомпонентного типа. Плиты собираются по специальной методике, между собой они закрепляются посредством замковой системы «шип-паз».

Данные плиты имеют массу плюсов

Здания, которые выстраиваются из таких материалов, имеют ряд преимуществ. Главное — это их малый удельный вес, благодаря чему значительно снижается нагрузка, оказываемая на грунтовую основу, а также требования, предъявляемые к фундаменту. Неоспоримый плюс жилых объектов, возведенных по описываемой технологии, заключается в их долговечности (эксплуатационный срок в несколько десятков лет) и надежности. Нагрузки, выдерживаемые многослойными панелями:

• в поперечном направлении — до 2 т;
• в продольном направлении — до 10 т.

Более того, постройки из СИП-полотен выстраиваются за более короткое время в сравнении с кирпичными и блочными аналогами. Полностью завершенный дом получается за 3-5 месяцев. Успех таких строений заключается в их высоких теплоизоляционных и звукоизоляционных свойствах, абсолютной экологичности и безопасности, что также является немаловажной составляющей успеха современной строительной технологии.

Стоимость возведения жилья снижается, если сделать СИП-панели своими руками в домашних условиях. Главным условием выступает строгое соблюдение предписанных правил строительства.

В этом видео вы узнаете о SIP панелях:

Перечень материалов

Дом прослужит много лет и не создаст проблем в обслуживании, если он выстроен правильно и из качественных, надежных материалов. Производство сэндвич-панелей требует подготовки следующих приспособлений:

• предварительно подсчитанное количество ориентированно-стружечных плит;
• деревянные брусья;
• надежный теплоизолятор, например, пенополистирол;
• специальный клеящий состав из полиуретана.

Что касается подготовленных специальным способом плит, они изготавливаются посредством прессования с последующей обработкой смолами и воздействием высоких температур из деревянной стружки. Длина последней равняется 1,5 см, ширина — 0,6 мм, при этом толщина готовой панели составляет 10-12 мм. Стандартная процедура предполагает укладку трех слоев щепы перпендикулярно друг другу. Готовый к использованию материал без особых усилий распиливается, просверливается, соединяется специальными крепежными приспособлениями.

Если говорить про пенополистирол, он представлен утепляющим сырьем универсального типа, в основу которого положен полистирол. SIP-панели своими руками принято делать из описываемого исходного материала маркировки С25-35. Он практически на 95% представлен углекислым газом, характеризуется незначительным весом, доступной ценой, по сравнению с аналогами.

Из клеевых наполнителей рекомендуются следующие составы:

• Macroplast 7228;
• Macroplast UR 7228;
• ТОП-УР 15;
• Клейберит 502.8.

Такие вещества обладают высокими показателями влагостойкости, температурный диапазон применения варьируется от -40 до +50 градусов. Более того, клеевые составы соответствуют по длительности эксплуатации изготавливаемым плитам, полностью экологичны и безопасны для здоровья человека.

Необходимые инструменты

В качестве рабочей поверхности используется ровный стол, размеры которого превышают параметры производимых листов OSB. Клей равномерно наносится с помощью строительного распылителя, который заменяется самодельным приспособлением из небольшой емкости и резинового зубчатого шпателя. В процессе работы понадобится специальный станок для опрессовки панелей. Его оптимальной заменой станет обычный пресс, вакуумный мощный насос, который при незначительных усилиях обеспечивает необходимый результат. Из дополнительных инструментов понадобится терморезак, термонож.

Производство СИП-панелей

Как сделать Сип-панель? Лист OSB-3 укладывается на ровную рабочую поверхность (специальный стол), и с помощью распылителя, клея, кисточки, валика, шпателя с зубцами или же любого другого приспособления на него наносится клей. Как правило, расход клеящего состава составляет 150-200 гр. на каждый кв.м, но, в свою очередь, он сильно зависит от способа нанесения. Состав выдерживается в течение 8-10 минут, после чего кладется пенополистирол марок С-25-35.
В процессе изготовления сэндвич-панелей собственными руками особую роль играет скорость выполняемых действий. Следует не допускать полимеризации клея между укладкой слоев. В противном же случае полученная конструкция будет отличаться низким уровнем прочности и надежности, такую панель в дальнейшем строительстве использовать нельзя.
Уложенный лист пенополистирола тщательно выравнивается, на него наносится равномерный слой клеящего вещества. Поверх же утеплителя укладывается следующий слой, состоящий из панели OSB. Следом формируется вторая плита по указанному выше алгоритму.
Собрать панелей необходимо минимум 5, а также следует озаботиться необходимостью оказания на них давления. С этой целью применяется методика вакуумного прессования. Предварительно выровненная стопка панелей покрывается чехлом из тентовой ткани, склеенным между собой специальным клеящим составом, например, “Космофен СА-12”. Предварительно зажав края или обеспечив должный уровень герметичности при помощи любого другого способа, из-под чехла выкачивается воздух. Посмотрите на фото выше, на нём панели лежат под вакуумным прессом.

Таким образом на панели оказывается существенное давление порядка 1 тонны на квадратный метр. Время выдержки под вакуумом составляет 40-60 минут, после которого можно приступать к производству следующей “стопки” панелей.

За 8 часов непрерывной работы можно склеить около 25-35 сэндвич-панелей. Стоит отметить, что уже готовые плиты должны оставаться в горизонтальном положении не менее суток, чтобы окончательно приобрести ожидаемые эксплуатационные характеристики.

Как изготовить панели самостоятельно

В целях экономии можно изготовить сип панели своими руками. Процесс производства не представляет особой сложности даже для начинающих строителей.

Для изготовления необходимо иметь под рукой полиуретановый клей и стол или поверхность достаточно большой площади. На стол нужно уложить одну плиту ОСП, затем на эту плиту необходимо ровным слоем нанести клей.

Самыми популярными марками клея являются «Клейберит» или «Топ-ур 15». Расход клея составляет до двух килограммов на изготовление одной панели.

После нанесения клея на нижнюю плиту нужно максимально быстро уложить слой пенополистирола. На слой пенополистирола снова наносим клей и поверх прослойки укладываем еще одну плиту ОСП. Укладывая верхний слой следим за тем, чтобы все края по периметру конструкции максимально совпадали.

Подобным образом, укладывая следующие листы и чередуя их с прослойками из пенополистирола, изготавливаем партию из пяти панелей. Процесс формирования панелей, расположенных друг на друге, дает дополнительную возможность создания гнета для усиления конструкции. В принципе, изготовление сип панелей своими руками особых сложностей не представляет.

Теперь о том, как завершить процесс с использованием пресса. Если вы являетесь счастливым обладателем специального пресса, то никаких особых проблем не предвидится.

Если в вашем инвентаре специального пресса для изготовления нет, то всегда есть возможность изготовить пресс для сип панелей своими руками.

Для изготовления вакуумного пресса необходим вакуумный насос, шланги и плотная материя типа тента, которая не пропускает воздух. Из тентованной материи нужно сделать максимально герметичный чехол.

В принципе, сшивать чехол можно без особого фанатизма, оставляя лишь зазоры для шлангов. Итак, готовые плиты нужно поместить в чехол, откачать с помощью насоса из чехла воздух, обеспечив давление порядка 1 тонны на 1 м2 поверхности.

Затем нужно выдержать плиты в таком состоянии порядка 40-60 минут (при минимальном или полном отсутствии воздуха в чехле) и первая партия ваших плит готова. После этого плиты должны около 24 часов лежать на ровной поверхности. Подобным образом за 8-10 часов можно изготовить от 20 до 30 штук плит.