Блоки из опилок: характеристики сырья и технология изготовления

Блоки из опилок: характеристики сырья и технология изготовления

Отправим материал на почту

• Характеристики сырья
• Виды стройматериала
• Арболит
• Фибролит
• Опилкобетон
• Ксилолит
• Плиты цементно-стружечные
• Плюсы и минусы
• Где используют
• Как сделать самостоятельно
• Подготовка опилок
• Пропорции
• Смешивание
• Формировка
• Сушка
• Заключение

Строительные материалы из бетона и древесных частиц – недорогой и практичный вариант, который применяют при возведении малоэтажных строений. Сырье может быть как утеплителем, так и прочным решением для перегородок. Чтобы подобрать нужный вид, надо разобраться в особенностях блоков из опилок и цемента.

Моя новая книга

Совсем недавно вышла в свет моя новая книга. Информация в ней очень и очень актуальная и на самом деле стоит она очень и очень дорого! Но своим читателям я отдаю ее практически даром!
В этой книге я рассказал как лучше всего стартануть и получить максимальные доходы при минимальных вложениях при переработке опилок. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».

Из чего делают ДСП?

Основа производства древесно-стружечных плит – это процесс, в котором смешивают опилки со специальной клейкой массой и прессуют полученную смесь при большом давлении и высокой температуре. Большим достоинством изготовления ДСП является задействование лесопильных отходов.

Спрессованные плиты обладают хорошей прочностью, созданной смешением опилочной смеси с затвердевшим до состояния камня клеем (смолой). Для производства экологически безвредных видов материала используют клеевую массу минимальной токсичности.

Изготовление ДСП может происходить в некрупных масштабах производства. В целом ограничен лишь размер производимых плит, который должен составлять не более чем 50 х 50 сантиметров.

Производства ДСП в домашних условиях представляет собой тот же процесс, что и в масштабах промышленности, но в миниатюре. Все этапы, где должна быть задействована автоматизация, заменяются ручной работой.

Материал для садовых дорожек

Если насыпать опилки слоем в 5-7 см между грядками, вы забудете о сорняках и налипшей на ноги грязи после дождя.

ФОТО: handskill.ru Чтобы дорожки не расползались после дождя, их можно оградить невысокой бордюрной лентой, а если под опилки постелить геотекстиль, то сыпучий материал не будет втаптываться в землю

На даче

Строительство и отделка — это, конечно, неплохо, но какое ещё применение можно найти опилкам? Если есть земельный участок — очень много вариантов. Это и дорожки, и субстрат, и мульча. Даже с вредителем можно бороться.

Дорожки

Чтобы между грядок организовать аккуратные дорожки, можно выкопать небольшой глубины (на штык лопаты) траншею. Границы выкладывают кирпичом или натуральным камнем, а в саму траншею подсыпают опилки, после чего их притрамбовывают. Плюсы такого обустройства:

• тропке можно придать любую форму;
• сколько бы ни лил дождь — грязи не будет;
• сорняки не любят закислённую почву, и тропа зарастёт не скоро.

Периодически придётся подсыпать опилки на тропку, поскольку со временем она утрамбовывается и проседает.

В качестве субстрата

Главное достоинство такого субстрата в том, что почва после его добавления становится значительно более рыхлой. Но есть у него и минусы. Во-первых, свежие опилки тянут из почвы азот, лишая питания растительность. Второе — они закисляют почву. Если хвойным деревьям это не страшно, то большинство других культур могут даже погибнуть.

Чтобы обойти эти неприятности, нужно в опилки добавить кальциевую селитру и выровнять кислотность почвы. Достигается это путём добавления в неё торфяной золы, толчёного мела либо суперфосфата. Кислотность почвы проверяется при помощи лакмусовой бумаги.

Мульчирование

Подсыпка мульчи на участке помогает достичь следующих целей:

• защита от сорняков;
• теплоизоляция корней в холодное и жаркое время года;
• защита растений от болезнетворных бактерий, попадающих на листву и стебли в процессе полива;
• уменьшение влагопотери почвой;
• предотвращение эрозии и размывания плодородного слоя.

Перед применением опилки следует должным образом подготовить. Делается это так: ведро опилок высыпают на разложенную на земле целлофановую плёнку, после чего в них высыпают 200 граммов кальциевой селитры, перемешивают, сверху заливают ведром воды. Затем накрывают сверху полиэтиленовой плёнкой, придавливают камнями и оставляют преть на пару недель. После «созревания» мульчу в смеси с золой посыпают на землю слоем до пяти сантиметров.

Борьба с вредителями

Для борьбы с личинкой колорадского жука подойдут свежие хвойные опилки. Содержащаяся в них смола отпугивает вредителя. Достаточно просыпать небольшой слой опилок между рядами картофеля.

Особенности мебели из среза дерева

Мода на натуральное дерево набирает обороты год от года. Любители оригинального интерьера готовые платить за такие изделия немалые суммы.

Причина этому – особенности, которые выделяют такую мебель среди всей остальной.

• Индивидуальность. Это главное свойство мебели из срезов, за которое люди готовы платить. По истине, это не «ширпотреб, а индпошив». Каждый срез со своей текстурой годичных колец неповторим. Его рисунок создала сама природа, в нем история жизни дерева.
• Экологичность материала. В отличие от большинства предметов современной мебели, которая производится с использованием искусственных материалов (например, соединений формальдегида).
• Спокойные теплые натуральные оттенки. Они придают помещению особую теплую атмосферу и эмоциональный фон, наполняют природной энергетикой.

• Практичность. Мебель из срезов, произведенная профессионалами, служит веками, передается из поколения в поколение. Это отличает ее от мебели из композита.
• Доступность. Такую мебель можно сделать даже самим. Ведь материалы и инструменты доступные и недорогие. Все дело в вашем желании и фантазии.
• Соответствие интерьеру. Несмотря на универсальность дерева, такие изделия будут подходить не к любой стилевой концепции. Идеально подойдет мебель из спилов для эко-стиля, стиля кантри, прованс. Можно обыграть такие предметы в классическом стиле, восточном и даже лофте. Но вот для стиля «хай-тек» они не подойдут.

Интересные срезы, которые получаются из причудливых форм веток или стволов деревьев различных пород, идут для создания различных креативных поверхностей. Такие изделия не повторяются и передают атмосферу живого природного материала. Мебель и функциональна, и красива.

Из торцовых спилов

Столики, пожалуй, – это наиболее распространенные изделия из торцовых спилов деревьев, это и понятно! Такой стол под силу сделать даже самим. Для этого потребуется толстый торцовый срез объемного дерева и подставки, которые будут служить ножками.

Можно даже поступить еще проще: использовать корягу целиком. Нижняя часть будет опорой стола, а верхний обработанный срез – креативной столешницей.

Торцовые срезы удобные тем, что их из-за перепада влажности не коробит. А трещин можно избежать правильной сушкой и пропиткой эпоксидной смолой.

Если наличие радиальных трещин в изделии не входит в ваш замысел, то спилы нужно делать только из предварительно просушенного бревна.

Из комбинаций поперечных срезов

Но не всегда столешницы изготавливают из цельного поперечного спила дерева. Интересно смотрятся модели из комбинаций небольших срезов различных пород деревьев.

Я считаю наш стол, сделанный из ассорти срезов дуба, акации, клена и облепихи, самым ярким предметом интерьера и нашей гордостью. Изготовить такой стол самому – кропотливое, но творческое занятие. Особенно интересно из срезов разных размеров и пород деревьев выкладывать рисунок будущей столешницы.

По такой же методике изготавливаются элементы стильного декора: рамки, панно, подставки под горячее, подсвечники и даже коврики.

Из слэбов

Для больших столов есть еще один вариант изготовления столешниц из широких продольных срезов или, как их еще называют, слэбов.

На английском языке слово «slab» означает плоскую заготовку, пластину не обязательно из дерева. Но на русском языке слыша слово «слэб», мы представляем продольный срез древесного ствола.

Процесс заготовки слэбов, их обработка, форма и размер, а также порода дерева делает такую мебель недешевым удовольствием. Но еще больше на их стоимость влияет воплощение дизайн-проекта. Несмотря на высокую цену, во многих странах в дизайне интерьера присутствуют слэбы.

Это течение настолько становится модным, что его можно даже назвать «слэбоманией».

Среди мебели из слэбов наиболее популярны два вида моделей:

с использованием только деревянных срезов в первозданном виде;

с различными вставками.

Настоящий слэб – это целиковый массив дерева без соединений и склеек.

Но сейчас становятся очень популярны изделия, состоящие из нескольких слэбов соединенные стеклом или с заполнением промежутков эпоксидной смолой, которые смотрятся как реки или разливающаяся лава.

Слэбы имеют широкое применение. И не только в создании мебели, но и в качестве декора, панно и перегородок.

Из них можно сделать столешницы для различных столов, барных стоек; спинки кроватей и стульев; подоконники, скамейки, табуретки.

С таким модным и экологичным материалом, как слэбы, увы, не все так гладко. Огромные пласты древесины, полученные продольным срезом, при изменении влажности стремятся выгнуться.

Профессионалы научились этот процесс компенсировать выбором особых пород деревьев, правильной сушкой, пропиткой полиэфирными смолами. Чтобы сушка была равномерная, и не было расщепления делают пропитку стабилизаторами и производят мелкие поперечные разрезы.

Для того, чтобы дорогостоящее изделие из слэбов вас не разочаровало, приобретайте мебель с гарантией у надежных производителей.

Древесные отходы при производстве пиломатериалов, утилизация и переработка

Даже при банальной заготовки обрезной доски на каждом этапе часть массива перейдет в древесные отходы. Чем сложнее геометрия пиломатериала и тщательней обработка, тем больше этапов пройдет заготовка. Но давайте разберемся подробнее на примере производства строганой доски. Разберем процесс на этапы и рассмотрим, какие древесные отходы получаются при каждом из них:

1. Рубка. Срубив дерево, в земле оставят корни и пень, которые не идут в производство конечной доски.
2. Заготовка. Для производства потребуется только чистый ствол, все ветки и кора – отходы.
3. Распил. Чтобы получить геометрически правильную доску из цилиндрического массива, древесину распиливают. Части с естественными округлостями и бракованные из-за технологических ошибок заготовки отбрасывают. А также при распиле часть древесины превратится в опилки.
4. Сушка. Древесина должна избавиться от лишней влаги, на этом этапе объем и вес уменьшится из-за усушки, но из отходов только испарившаяся вода, которую учитывать не будем.
5. Строгание. Для создания ровной поверхности доску строгают, в результате чего вновь часть древесины превращается в стружку и опилки.
6. Шлифовка. Обработка абразивами, в результате которой снимаются тонкие слои, отходы – древесная пыль.

При распиле кругляка получают:

И получается, что, имея определенный объем леса, в зависимости от желаемого результата мы получим весомый процесс отходов. Но прелесть древесины и заключается в том, что даже при таких объемах вторичного продукта, возможно организовать производство по безотходной технологии. И продукция на основе древесных отходов также будет полезна и востребована.

Безотходное производство – вариант организации технологического процесса, при которой отходы сведены к минимуму или перенаправлены на последующую утилизацию. Структура древесных волокон позволяет вторично использовать получившиеся в производстве отходы. Из них даже производятся и другие полноценные пиломатериалы.

Применение древесных отходов

Все отходы производства пиломатериалов 100% натуральные и экологичные, поэтому их легко и просто использовать как для вторичной переработки, так и в других отраслях.

При этом отходы древесины все так же остаются древесиной, которая хорошо горит, так один из наиболее популярных способов утилизации древесных отходов – производство топливных брикетов. К слову, топливные брикеты превосходят привычные многим дрова по соотношению цены и эффективности, и вы можете приобрести их на нашем сайте, а также изучить особенности и преимущества.

Пиломатериалы из древесных отходов

Мы уже разбирали технологичные методы производства пиломатериалов, где активно используются древесные отходы, рассматривали преимущества, недостатки и особенности изготовления. Но есть и более привычные, старомодные подходы к использованию древесной стружки. Чтобы получились однородные доски, листы, плиты или брусья из стружек, опилок и обрезков в любом случае потребуется клей и давление. Формируют состав, замешивают и под давлением склеивают. Разница лишь в подходе и составе:

• из обрезков древесины получают клееный брус;
• склейкой листов шпона получается фанера и LVL-брус;
• из стружки, пыли и опилок производят различного сорта панели: ОСП, ДСП, ДВП, ДПК, ЦСП и подобные.

Клееный и LVL брус нашли свое место в капитальном строительстве за счет исключительных прочностных характеристик, заняв нишу высококачественного и технологичного древесного пиломатериала в сборе капитальных конструкций. Цементно-стружечные и прочие вариации плит, сделанные не на основе чистой древесины, приняли на себя роли черновых материалов, например, для укладки и выравнивания полов. Волокнистые плиты используют в декоративных и отделочных целях. А вот с фанерой и чисто древесно-стружечными плитами все не так однозначно.

Если соединить древесные отходы и цемент, то получится ЦСП

Фанера, ДСП, ОСП, что лучше?

Пускай технология изготовления фанеры и отличается от формовки древесных плит, но по своим характеристикам и свойствам они очень похожи. Поэтому нередки вопросы и бурные обсуждения на тему целесообразности использования того или иного материала под конкретную задачу.

Древесно-стружечные плиты и фанеру объединяет гибкость и вариативность характеристик. «Приготовить» пиломатериалы из древесных отходов можно по-разному: по толщине, прочности, размерам, влагостойкости, огнестойкости и внешнему виду. А потому их назначение универсально. Подойдут они для сборки мебели, укладки пола, монтажа перегородок, отделки, облицовки и других задач.

Проблема в том, что разница в них есть, особенно если вдаваться в серьезные рассуждения и эксперименты с точными вычислениями и таблицами сравнений, но на практике эти различия в несколько процентов не особо значительны. Черновой пол из фанеры при соблюдении технологии будет полностью аналогичен полу из ОСП. Мебель из ОСП в комфортных условиях прослужит так же хорошо, как и аналог из ДСП. Отделка из ДСП будет выглядеть и держаться не хуже фанерной. И продолжать сравнения можно до бесконечности.

Черновой пол из ОСП

Черновой пол из фанеры

Поэтому мы советуем потратить время не на детальное сравнение того или другого варианта плиты, просто выберите, что нравится, в нашем каталоге, а оставшееся время с пользой потратить на изучения технологий монтажа и строительства, ведь при работе с деревом это принесет в разы больше пользы. Для начала советуем ознакомиться с нашими краткими руководствами по постройке каркасного дома, монтажу половой доски, строительству из бруса, строительству дома и бани.

Стоит ли строить забор по технологии Cordwood в России

Несмотря на то, что цена на заборы, возведенные по технологии Cordwood, находится на приемлемом для всех категорий потребителей уровне, строительство ограждений не пользуется популярностью в России из-за необходимости подготовки и длительной сушки поленьев и чурок.

На территории России Cordwood применяют только умельцы-энтузиасты, однако при наличии подготовленных материалов вы можете попробовать заказать возведение монолитно-ленточного фундамента и укладку забора у специалистов. Но компании не дадут вам гарантию, т. к. не имеют точной технологической документации.

Применять этот способ установки забора или нет — решать только вам.

Отзыв строителя срубов Жданова С.А

Здравствуйте! Я занимаюсь строительствами деревянных домов уже более 10 лет. После строительства мы всегда стараемся сами либо рекомендуем уже хозяевам провести обработку сруба антисептическим средством PROSEPT INTERIOR. Это необходимо для того, чтобы в нем не появились опасные для деревянного материала насекомые, разрушающие дерево. Пользуется данное средство хорошей репутацией среди строителей. Он очень эффективный, срок защиты у него впечатляет (около 30 лет), да и он является безопасным для здоровья, что является важным критерием при выборе средства для использования внутри помещения.

Перед использованием необходимо очистить поверхность от пыли и грязи. Развести в воде в соотношении 1 к 10, т.к. он выпускается в виде концентрата. Наношу его в основном простой малярной кистью, но с обязательным синтетическим ворсом. При желании можно использовать и валик, но мне им не очень удобно работать. А также вполне возможно использовать разбрызгивающее устройство, но с его помощью очень трудно добиться обильного слоя. Работать с PROSEPT INTERIOR нужно только при положительных температурах превышающих 5 градусов, при меньшей смысла наносить нет, эффекта наблюдаться не будет. Нравиться что после его нанесения структура, цвет и свойства деревянного материала ни как не меняется. Если средство и является экологичным, то о безопасности при нанесении забывать не стоит, на кожные покровы он действие не благоприятно, поэтому всегда нужно надевать при работе с ним и любым другим антисептическим средством перчатки, очки и защитную одежду.

Жданов С.А, 40 лет (г. Барнаул).

Насекомые древоточцы это далеко не самые приятные соседи. По ночам будет слышно характерное шуршанье, которое будет мешать спать. А самый большой вред будет получен самим деревянным материалом. К примеру, короеды за год могут очень сильно ослабить прочностные характеристики сруба, а то и вовсе привести деревянную конструкцию в негодность. А PROSEPT INTERIOR поможет предотвратить этого нежелательного соседства.